提到聚丙烯氨酰，很多人都知道它是用來處理污水的。但這僅僅是它小小的一部分，聚丙烯氨酰是一種高分子聚合物，主要用于潤滑劑、懸浮劑、粘土穩定劑、驅油劑、降失水劑和增稠劑，在許多行業發揮著巨大的作用。那么你清楚聚丙烯氨酰是如何生產的嗎？ 1、溶解工序 裝置所用的溶解系統包括10臺溶解罐及其配套的10臺輸料泵，其中每四條線共用一個備用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺（AM）和脫鹽水（DMW）丙烯酰胺供料系統是從擴能丙烯酰胺裝置管線接到裝置，裝置有脫鹽水儲罐， 溶解使用。脫鹽水和溶解罐均有相配套的攪拌設備和降溫系統。 每罐反應液的配制量為24噸，可供兩個聚合釜反應使用。具體步驟為：將50%丙烯酰胺水溶液和脫鹽水按配方所計算的原料量轉入溶解罐內。待原料轉入完畢后，罐體循環系統以及攪拌系統自動開啟，使原料充分均勻混合。采用聚合物廠擴能聚丙烯酰胺裝置制冷站供應的冷凍鹽水系統對溶解罐進行降溫，使反應液溫度降到規定溫度值。 2、聚合反應工序 在此工段中，主要進行聚合反應，先得到非離子聚丙烯酰胺中間產品。聚合工段分為8條生產線，每條線設有4臺13.2m3聚合釜，共32臺，每條生產線的工藝流程為： 來自AM單體配置罐V-KX10.00的AM單體制備液經AM單體輸料泵P-KX10.20打入聚合釜，打開氮氣進氣閥通氮40分鐘（根據工藝調節）左右后，將復合引發體系中的各種引發劑按配方量加入反應釜中，引發聚合反應，繼續吹氮30分鐘左右，關閉氮氣閥，進行聚合反應4～5小時，得到聚合物膠體。聚合完成后，打開放料閥并同時打開壓縮空氣進氣閥，用0.2～0.3MPa的壓縮空氣進行壓料，約30分鐘出料完成。 3、膠體預研磨及造粒工序 將反應釜中反應完的膠體用壓縮風加壓方式卸入預研磨器中。在預研磨器中用旋轉螺桿將約12噸的膠體碾切成比較小的膠塊，由供料螺桿輸送到造粒機G-KX30.10中進行造粒，同時計量螺桿的轉速控制造粒機進料速度。造粒機工作同時要開啟SPAN-EXXSOL系統，噴入研磨油分散劑，防止膠粒粘連，減小造粒機的負荷。 水解進料前應做好準備工作：預研磨料倉內有足夠料位；流程的切換、確認；水解機已經準備就緒。將從造粒機G-KX30.10中出來的膠粒由輸料風機F-KX30.20輸送到水解機中。水解進料量由水解機底部的電子秤計量。水解機進料時，應觀測水解機電流，視水解機實際負荷決定水解進料量。 4、水解工序 水解機夾套加熱系統始終保持投用，保溫介質為脫鹽水，由裝置熱水系統提供。水解進料條件滿足后，打開排氨閥，進行進料操作，待水解機中的物料收完之后，按配方比例加入定量的粒堿（NaOH）后，關閉排氨閥，物料在水解機中進行水解反應，水解時間要求不低于155分鐘。水解完成后，打開水解機下料閥，卸料進入緩沖料箱中，經造粒機再次造粒，然后由輸送風機F-KX70.20輸送到干燥器內進行膠粒烘干。 5、干燥工序 水解后的物料進入干燥器后，進行干燥，在此過程中聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由75%降到10%左右，干燥器每小時約蒸發出約2603kg的水，在不同的操作條件下，干燥器的輸出能力隨原料質量及較終產品溫度變化而增減，所得產品含水約10%左右。 開啟風機F-KX70.20，將緩沖料箱的膠體從造粒機G-KX70.10輸入干燥器D-KX40.00中。振動流化床干燥器采用熱空氣干燥，分為三段，一、二段為加熱段，每段干燥面積9m2，一段干燥物料含水由70％降到30％，入口物料流量為3230kg/h～3550kg/h；二段干燥物料含水由30％降到10％；三段為冷吹段。經過過濾器FT-KX40.80A/B過濾后的較為純凈空氣，先經預熱器進行預熱，預熱器熱介質為70-85℃余熱水，空氣經過預熱后，由空氣入口風機F-KX40.50A/B和空氣加熱器（加熱介質為導熱油）分別加熱 一定溫度后，進入干燥器流化床的優質 段的干燥區和第二段干燥區。空氣加熱后的溫度可由空氣加熱器導熱油管線上的調節閥調節導熱油的量來實現。進入優質 段干燥器區的熱空氣溫度為125℃～150℃，進入第二段干燥區的熱空氣溫度為100℃～130℃。由于經二段干燥后物料的溫度較高，采用三段冷吹風機降低出料溫度。干燥后的產品通過干燥器出口的回轉振動篩將未干燥好的塊狀物料除去，干燥好的產品進入篩分、研磨、包裝系統。 干燥器粉塵返料風機F-KX40.40A/B啟動后，旋風分離器V-KX40.10A/B/C/D開始工作，把被高速氣流從流化態表面夾帶出的產品細顆粒分離出來，由輸料風機F-KX40.40A/B重新加入干燥器中，同時也使干燥器內保持微負壓狀態，防止氨氣擴散到廠房內，分離后的廢氣由干燥器排風風機F-KX40.30送入60m高的煙囪ST-KX970.70排 大氣中。本工段加熱介質采用余熱水和導熱油，預熱段采用余熱水（70-85℃）加熱，加熱段用導熱油（235～245℃）。熱水總流量為約為400m3/h，每條線的流量約為50m3/h。 6、研磨與篩分工序 該工序主要是把干燥器出來的物料研磨粉碎，達到要求粒度，再經過篩分分離后，儲存到混合料斗中。從干燥器出口振動篩Z-KX40.60出來的產品，經F-KX50.70風機輸送 旋風分離器V-KX50.10中，旋風分離器底部產品經旋轉閥RV-KX50.00進入雙層篩Z-KX50.30，旋風分離器氣流中的粉塵被袋式過濾器FT-KX50.60收集在料斗H-KX50.60中。 雙層篩Z-KX50.30，把物料分成三部分：上層大顆粒產品被雙層篩篩分出來進入下面的研磨機料斗H-KX50.40，經過研磨機G-KX50.40研磨粉碎，然后由旋風分離器V-KX50.10經旋轉閥RV-KX50.00輸送到雙層篩Z-KX50.30重新進行篩分。 中層為顆粒徑在0.212～1mm的產品，由風機輸送物料經成品緩沖料斗H-KX50.35后進入兩個混合料斗H-KX60.00A/B中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產品；下層為細粉，被輸送到細粉料斗H-KX50.60中，然后被F－KX60.40風機輸送到緩沖料倉上方的旋風分離器V-KX60.80中，經過旋轉閥下落到輸料螺桿中，在上方噴入霧化的脫鹽水混合成大顆粒，下落入緩沖料倉內與水解料進行均勻混合，輸入進干燥器進行干燥。 7、包裝 成品料由風機F-KX50.90經H-KX50.35輸送到混合料斗H-KX60.00A/B。在混合料斗中裝有立式提升螺桿，由電子秤系統控制卸料并輸送到帶式混合器H-KX60.10中，同時稱量物料重量，足夠750kg后停止輸送物料，然后經過包裝機Z-KX60.50包裝到已經掛好的包裝袋中，做好標識，扎緊袋口后送到成品庫房。 以上就是聚丙烯氨酰的生產流程，雖然比較復雜，但是它帶來的影響確實巨大的，在造紙、選礦、采油、冶金、建材、污水處理等許多行業都有著姣好的成績。